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1 進給精度誤差的因素
進給精度誤差的因素中，導程精度、進給系統的剛性是研究的重點，其他如因溫升所產生的熱變形、導引面的組裝精度等因素也需加以考慮。
2導程精度的選定
累積基準導程與公稱導程相同，但由于運轉中的溫升所導致的絲桿伸長，或因外部負荷致使絲桿伸縮時，為了要加以補正乃將絲桿軸的基準導程往復或正方向加以補償。
另外，在補正軸伸長的對策方面，于安裝時可在絲桿軸上施予預拉力。一般是以支撐軸承的負荷能力以上另加溫升2~3℃的預拉力。
3熱變形對策
絲桿軸因熱而伸長變形，會導致定位精度惡化。熱變形的多寡，可由5.10式計算求得。
ΔLθ=ρ·θ·L -（5.10）
ΔLθ 熱變形量 ( &mum)
ρ 熱膨系數 (12 &mum/m℃)
θ 絲桿軸的平均溫升 (℃)
L 指滾珠絲桿的全長 (mm)
上式可解釋為1000mm長的絲桿在每升1℃就會有產生12&mum的伸長量。因此即使滾珠絲桿的導程經過高精度的加工、也會因溫升所產生的變形而無法滿足高度的定位要求。另外當滾珠絲桿要求的運轉速度愈高，則平均溫升也相對提升，熱變形也就愈大。那么要如何減低溫升所帶來的不良影響呢？有以下三種方法：
1）控制發熱量：
選擇適當的預壓力。
選擇正確且適當的潤滑劑。
2）加大滾珠絲桿的導程、降低轉速：
絲桿軸挖成中空，利用冷卻液管通入，冷卻液進而帶出熱量。
絲桿軸外緣以潤滑油或空氣來冷卻。
螺帽冷卻系統，利用冷卻液通入螺帽，帶出熱量。
3）避免溫升的影響：
求出累積導程誤差的目標值，取負值補正。
機臺先用高速運轉溫車，溫度達到穩定的狀態后再使用。
絲桿軸于安裝時施予預拉力。
使用閉回路的方式定位。